所謂精益生產(chǎn)是指基于顧客時間要求和質(zhì)量成本要求，以zui短的周期來提供客戶所需要的產(chǎn)品。它通過消除一切非增值（浪費）活動來縮短生產(chǎn)流程，改進勞動生產(chǎn)率和企業(yè)盈利速度。在中國，企業(yè)推崇精益生產(chǎn)已經(jīng)成為普遍趨勢和發(fā)展導(dǎo)向，精益思想的若干具體方法已為我國部分企業(yè)所熟悉，但精益思想的實施絕不僅僅是一組具體工具的應(yīng)用，精益思想之所以能在豐田長盛不衰，靠的就是精益文化在領(lǐng)導(dǎo)層和普通員工中早已成為一種企業(yè)文化理念。因此本文將從領(lǐng)導(dǎo)層和員工層兩個角度對企業(yè)精益生產(chǎn)成功實施進行因素分析。

一、從領(lǐng)導(dǎo)層角度看精益生產(chǎn)成功實施的關(guān)鍵因素

從領(lǐng)導(dǎo)層的角度來看，要保障企業(yè)精益生產(chǎn)成功實施，重點要關(guān)注目標的確定、計劃的制訂、方法的選擇。

（一）明確目標是精益生產(chǎn)成功的根本

雖然精益生產(chǎn)已經(jīng)在世界范圍內(nèi)證明了其先進性，但在企業(yè)具體效仿、實施的過程中仍會遇到各種困難。首先，推行精益生產(chǎn)無論對領(lǐng)導(dǎo)層、執(zhí)行層都是一次巨大的變革，它一方面需要打破人們舊有的思維和行動模式，另一方面又會觸及一些部門利益、私人利益，這會導(dǎo)致精益生產(chǎn)在推行過程中遇到較大阻力；其次，因為各個企業(yè)的具體情況不同以及缺乏實踐經(jīng)驗，在實施過程中效果不會*甚至可能會出現(xiàn)失誤、反復(fù)，此時領(lǐng)導(dǎo)就應(yīng)表現(xiàn)出堅定的決心和魄力，從而推動精益生產(chǎn)有效實施。

（二）制訂切實的計劃是精益生產(chǎn)成功的保障

領(lǐng)導(dǎo)層在制訂精益生產(chǎn)實施計劃的過程中需考慮三方面因素：要與企業(yè)的其他戰(zhàn)略目標、財務(wù)目標等相匹配；要有時間性，并注重與企業(yè)發(fā)展長短期計劃相結(jié)合；要根據(jù)企業(yè)具體情況，衡量投入產(chǎn)出比，并在實施過程中及時合理地對計劃進行調(diào)整。推行精益生產(chǎn)，切忌不顧自己的實際情況盲目追求精益，投入大量的財力改造設(shè)備、廠房，改造流程，結(jié)果生產(chǎn)效率可能有所提高，但產(chǎn)生的收益遠遠低于投入，其結(jié)果是得不償失。

（三）選擇*方案是精益生產(chǎn)成功的手段

精益生產(chǎn)的方法和工具很多，如IE分析技術(shù)、PDCA（Plan、Do、Check、Action）改進、QIC（Quality Improvement Cycle）活動等。作為領(lǐng)導(dǎo)層，要選擇適合自身的方案，注重三個方面的考慮：一是企業(yè)特點。包括企業(yè)所處的行業(yè)特點、所采用的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝等。不同特點的企業(yè)適合的方法也不同，例如箭牌在上海的企業(yè)，他們實施精益的首要任務(wù)是TPM（全員設(shè)備維護管理），因為設(shè)備的可靠性、安全性是大機器化生產(chǎn)方式中效率提高和質(zhì)量保證的zui主要因素；而德國大陸在連云港的企業(yè)，認為有一些人工成本低于昂貴的機器以及機器維護的成本，所以他們的“精益”是用人來替代一部分機器以降低成本。二是所處階段。大部分企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)初期，通常選擇6s、可視化管理等基礎(chǔ)的方法，隨著精益生產(chǎn)的逐步推進，再引入看板、單件流等。三是員工特點。綜合考慮員工技能、文化水平、員工流動性等因素。

二、從員工層角度看精益生產(chǎn)成功實施的關(guān)鍵因素

要使精益生產(chǎn)成功實施，員工的認同感是關(guān)鍵因素。精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是減少浪費，這對員工會產(chǎn)生兩方面的影響，一方面可以提率、減少無效勞動。另一方面員工會擔心勞動效率提高后，需要的員工減少，工作失去了保障。對此，企業(yè)應(yīng)從四個方面入手積極培養(yǎng)員工的認同感：一是讓員工成為推進精益的主體。跟員工溝通企業(yè)的現(xiàn)狀和目標，使每一位員工意識到精益是企業(yè)生存和發(fā)展的出路。二是建立起相應(yīng)的企業(yè)內(nèi)部組織，由有號召力的基層員工來擔綱。實現(xiàn)精益化是個長期的戰(zhàn)略實施過程，因此要設(shè)立一個專門的組織來領(lǐng)導(dǎo)推動精益化的進程，企業(yè)高層必須肩負起責任，同時組織內(nèi)也必須要有來自基層的有號召力的員工，這樣有利于領(lǐng)導(dǎo)層決策的傳達和員工意見的反饋。三是制訂可行的培訓(xùn)、實施計劃，并根據(jù)員工的反饋及時調(diào)整，使員工學(xué)得容易，干得得心應(yīng)手。在每個改善過程中，由員工自發(fā)成立各種改善小組，根據(jù)生產(chǎn)實踐中的實際情況，運用所學(xué)的工具分析原因、查找問題、找到解決方案、實施改進方案，將成果標準化并堅持下去是精益成功實施的關(guān)鍵所在。四是適時給予表揚和獎勵。通過精益成果的展板，充分展示員工的改進成果，使員工不斷受到激勵從而促使改進持續(xù)進行。激勵方式包括工作成果分享和慶祝，豐富員工的工作內(nèi)容，給員工更多的展示機會，委以重任激發(fā)員工的責任感等。

　　萊克在《豐田汽車案例》一書中說：“工具和方法并不是關(guān)鍵，真正的力量是管理階層承諾且致力于持續(xù)投資于員工，并倡導(dǎo)持續(xù)改進的企業(yè)文化。”中國制造業(yè)要實現(xiàn)精益的目標，不會是一帆風順的，這就更需要企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和員工齊心協(xié)力、同舟共濟，以鍥而不舍的精神，努力奮進，從而開拓出通往精益的道路。